钣金折弯加工遇到的问题：
问题：弯曲线与两孔中心联机不平行
原因：弯曲高度小于zui小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象
解决办法：? 1、增加折弯件高度尺寸?2、改进折弯件工艺方法
问题：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度
解决办法：? 1、增加弯曲压力? 2、增加校正工序? 3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度
钣金折弯模具上模的选择
上模圆角半径R的选择：工件的外圆角半径主要由下模的V形槽宽度决定，而上模的圆角半径R也有一定的影响。上模的圆角半径R一般取与板厚相同或略小一些，在折硬铝等塑性较差的零件时，为防止断裂或产生裂纹，应选择圆角半径和V形槽尺寸较大的上下模，同时在配件折弯线两端设计止裂槽。
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板金折弯模具下模形状的选择：下模一般分为单槽下模和双槽下模。单槽下模使用灵活方便，精密板金加工，双槽下模稳定性较好，应根据实际情况来决定适用的下模。另外还有一些特殊形状的下模，精密板金加工厂，例如段差模、压边拍平模以及折圆弧的弹性橡胶下模等。
下模的V形槽角度?V形槽按照角度分为直角下模和锐角下模，锐角下模常用的角度是30°和45°，直角下模常用的角度有88°和90°，标准下模角度为88°，其选择是根据材料的性质以及回弹量来确定的。当材料抗拉强度较大以及回弹量较大时，例如不锈钢或者较薄的板料，应选用88°下模；普通低碳钢和铜等较软的材料可选用90°下模。
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